La cantidad de pallets que pasan por una bodega en un mes no equivale a los pallets que deben almacenarse al mismo tiempo. Para dimensionar un proyecto, comienza con la ocupación máxima simultánea: inventario habitual, picos estacionales y mercancía pendiente de control o despacho.
Si normalmente almacenas 400 pallets y durante temporada alta llegas a 530, diseñar para 400 obligará a improvisar ubicaciones en el momento más difícil. También hay que distinguir las posiciones de reserva de las áreas de recepción, cuarentena, devoluciones y preparación de pedidos: no son espacios intercambiables.
Un ejemplo de planificación
Imagina 480 pallets de inventario máximo y 30 pallets adicionales temporalmente inmovilizados por revisión. La necesidad operativa inicial es de 510 ubicaciones, siempre que esos 30 requieran posiciones en rack. Después revisa cuántas posiciones deben tener acceso inmediato y cuáles pueden agruparse por referencia. El resultado es un dato de diseño, no una instrucción para llenar todos los huecos posibles del plano.
Finalmente, compara alternativas con tres cifras separadas: posiciones totales, posiciones realmente utilizables para el mix de productos y tiempo o movimientos necesarios para acceder a ellas. Una distribución con más huecos puede rendir peor si el equipo de manejo no alcanza ciertas alturas o si la rotación obliga a mover pallets adicionales.
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